大家知道我們所熟悉的氧化鋯陶瓷具有耐高溫、耐腐化侵蝕 、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著陶瓷增韌強(qiáng)化技術(shù)的進(jìn)步以及機(jī)械加工方法的開發(fā)，氧化鋯陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，那大家知道氧化鋯陶瓷加工會(huì)遇到哪些主要的問題呢？下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋯陶瓷加工會(huì)遇到的主要問題。
 

氧化鋯陶瓷切刀

一、氧化鋯陶瓷加工的加工方法

氧化鋯陶瓷加工方法常用分為兩類：機(jī)械加工、模具注塑加工等，其中機(jī)械加工的方法效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。

二、氧化鋯陶瓷加工的主要問題

氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對(duì)于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)后用磨削進(jìn)行精加工。
 

氧化鋯陶瓷螺絲

根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)機(jī)械加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計(jì)精度（精確度）。就加工過程而言：氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時(shí)：易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時(shí)不能保持收縮均勻，在粗加工時(shí)就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對(duì)于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對(duì)陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

氧化鋯陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工刀具費(fèi)用大，切削加工需使用高價(jià)的燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對(duì)于加工條件是敏感(感覺敏銳)的，難于實(shí)現(xiàn)高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對(duì)于普通材料要高出許多的。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。